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TRAITEMENT DES MINERAIS DE MERCURE
Le grand condenseur des fours 5, 4, 5 communique par un long canal de ioo mètres de long et de om,8o de diamètre adossé à la montagne, à une cheminée de io mètres de haut ; la différence de niveau est de 5o mètres. Dans le bas se trouve un foyer d'appel continuellement en activité, qui consomme une corde de bois (5-3,655) par jour, et qu'on doit ajouter à la dépense des .5 fourneaux. La cheminée du four n° 6 a environ 5o mètres de long, et l'appel des gaz est déteruliné par une différence de niveau de 25 mètres. Le four n° Sa été fait à contrat, à raison de 5.519,75 dollars, ou 28.426,71. Le four n° 6 et le grand condenseur ont coûté, tout compris, environ 15.000 dollars, soit 77.25o francs. On peut résumer comme suit les avantages de fourneaux à grandes dimensions, comme celles du four n° 6 1° Consommation moindre de combustible (o"",285 moins par tonne, ou 2f,o8) 20 Nombre de fours plus petit pour une production donnée, et par conséquent diminution des frais d'amortissement; 5° Avec le même nombre de fourneaux on peut travailler
des minerais plus pauvres, et diminuer ainsi les frais de cassage et triage, qui sont très-élevés (4if,62 par tonne); il est vrai que dans ce cas les dépenses de transport, de chargement et déchargement des fours seront augmentés, mais jamais dans cette proportion ; d'ailleurs, par le fait du traitement de minerais moins riches, la production sera plus grande et le prix de revient plus bas; 40 Enfin, en travaillant des minerais pauvres le rendement sera meilleur, car la chaux contenue dans ceux-ci se trouvera en excès, ce qui n'arrive pas pour des minerais riches; il est probable qu'alors les poussières retirées des condenseurs seront en moins grande quantité, et les résidus du traitement plus pauvres.
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A NE WALMADEN
Le mercure qui s'écoule des différentes parties des fourneaux et des condenseurs se réunit dans de grandes chaudières en fonte placées à l'extrémité des fours la plus rapprochée du foyer ; l'ouvrier peut ainsi surveiller facilement ce dernier et mettre le mercure en flasks. Ceux-ci sont en fonte; vides, ils pèsent 5',89o, pleins, 541,65o, c'est-à-dire qu'ils contiennent 281,76o de métal; ils coûtent neufs I o".5o pièce, rendus à l'usine. Les briquettes faites avec les terres sont données à l'entreprise, à raison de 2of,6o le mille. Aucun essai n'a été fait régulièrement à Almaden pour constater la perte en mercure au traitement métallurgique;
on suppose, sans preuves à l'appui, qu'elle a été de i à 1/2 p. ioo du rendement donné en vase clos, avec mé1
lange préalable de la chaux éteinte. Production. Pendant les Si mois qui se sont écoulés.
depuis le ir février 1861 jusqu'au Si août 1865, la production de l'usine a été la suivante kil.
Du 1". février on a passé au ter février 1862, Du Cr février 1862, id. au 1`.' février 1863, Du i" février 1863,
au 31 août 1863, Totaux : 31 mois
id.
III.
5 à95.7s6 I
de minerai qui
5
ont produit.
(
G 927.568 i
id.
3.251.352
id.
1
.; 5.774.706
k
p. 100
93i.08,, soit 16,65 1.129.175,
id.
16.30
498.008,
id.
15.31
2 559 064,
16.22
Du 1 ci. novembre 1865 au 1" novembre 1864, voici quelle a été la production des différents fourneaux :