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DES USINES DE DECAZEVILLE.
EXAMEN ANALYTIQUE
T". EXPÉR. Fonte blanche impure convertie en fin-métal,
sans addition.
f!
Déchet : Dans une ire. charge. . . . 24,28 p. ion. charge. . . . 28,57 Coke consommé pour 1,000 kil, de fin-métal 559 kil. EXPÉR. Fonte blanche impure convertie en fin-métal,
avec addition de minerai calcaire. Déchet : Dans une Ire. charge. . . 21,81 p. ioo. 2e. charge. . 12,22 Déchet moyen. Coke consommé pour 1,000 kil, de fin-métal
Minerai calcaire par 1,000 de finmétal
Durée moyenne de l'opération, chargement compris.
Moyenne de la production par heure
16,82 p. I00. 607 kil. Go kil.
2 h. 353 kil.
Ille EXPÉR. Fonte blanche, provenant d'un roulement
actuel du haut-fourneau n°. 2 et d'un produit de 7 tonnes par jour, convertie en fin-métal, sans addition de minerai calcaire.
Moyenne de 4 chargemens. Produit (des 4 charges) en fin-métal. 4,002 kil.
Moyenne de la production par heure. Déchets
Temps employé pour une opé-
ration. Coke consommé pour i,000 kil. de fin-métal
531 kil. 15,22 p. toc).
h. 53,. 422 kil.
16 t AVe. EXPÉR. Fonte blanche, de même nature que celle employée dans l'expérience précédente (m..) , convertie en
fin-métal, avec addition de minerai calcaire. Moyenne de 4 chargeniens.
Produit (des 4 charges) en fin-métal 4411 Moyenne de la production par heure 570 kil. Déchets 11,34 p. 100. Durée de l'opération i h. 56'. Coke consommé pour 1,000 kil, de fin métal 56o kil. Minerai de fer calcaire employé.. Go kil.
Dans les expériences, n°. y à mit, dont les résultats sont consignés ( pag. 140-142 de l'ouvrage), M. P.-W. a soumis le fin-métal obtenu soit par l'ancien procédé, soit par le nouveau, d'abord au puddlage, pour en fabriquer du fer n°. i (fer puddlé ); puis au corroyage et au laminage d'abord une première fois, et ensuite une seconde fois, ce qui donne les fers désignés, sur l'établissement, par les n°' 2 et 3. Cela était important, parce qu'il pouvait arriver que le finmétal produit en ajoutant à la fonte du minerai calcaire, et, comme nous l'avons dit, avec beaucoup moins de déchet que par l'ancienne méthode, perdit davantage au puddlage que celui fabriqué sans addition : mais il n'en a pas été ainsi , et le procédé de M. Thomas a conservé tous ses avantages. Nous reviendrons sur ces expériences ; il suffit
de dire ici que la moyenne du déchet au puddlage
a été de 11,82 sur ioo de fin-métal employé, et que quelques ouvriers plus habiles que les autres n'ont éprouvé que 10,72 de perte; ce qui est peu différent des résultats obtenus dans d'autres for-
ges à l'anglaise. Tome III, 1833.
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