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Grands fourneaux Leur mode de construction est analogue à celui des petits fourneaux les uns comme les autres sont à gueulards ouverts et entourés d’une épaisse maçonnerie qui se prolonge jusqu’en bas. La hauteur des grands fourneaux est de 60’ (18 mètres) . Ils sont généralement soufflés par 6 tuyères. L’air est à 800 ° fahr. La pression du vent est de 4 livres à la machine et 3 livres 1⁄2 à l'entrée dans le four(28 kilos 80 et 25 kilos,20 par décimètre carré) Une charge descend en 72 heures . On passe 30 charges en 12 heures comprenant chacune : 4 cwt clayland = 200 kilos 12 cwt black band = 600 kilos 3 cwt calcaire = 150 kilos 20 cwt charbon = 100 kilos 39 1950 kilos Comparant ces chiffres à ceux que j’ai donnés pour les petits fourneaux je Remarque : ]1° une [illisible] qu’on passe dans les premiers 45*12=1080 cwt , on passe dans les seconds 39*30=1170 cwt. On passe donc davantage dans les grands fourneaux mais pas en proportion de la différence de taille. Cependant les profils sont à peu près rentables 2° Le rapport du charbon à la somme du minerai est de la [illisible] est égale à ½ dans le cas de petits fourneaux. A 20/19 dans le cas des grands . L’allure est donc plus chaude dans ce dernier cas. Néanmoins chaque charge descend beaucoup moins vite : elle reste 72 heures dans le four. Le lit de fusion est plus siliceux dans le cas des grands fourneaux car le rapport du poids de clayland au poids de catine est sensiblement augmenté et ce rapport peut évidemment être pris pour mesure de l’acidité. Pour [illisible] cette acidité on est aidé par la réductibilité des black bands . De plus, l'allure est comme je l’ai dit plus chaude. Néanmoins la réduction se fait plus difficilement comme le