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PROCÉDÉS D'ESSAI
On procédera au démoulage en faisant glisser les moules sur la plaque, en les desserrant et en les éloignant des briquettes sans les soulever, au bout de 24 heures comptées à partir du commencement du gâchage et avant, s'il est nécessaire, au cas où la prise serait certainement terminée. Dans tous les cas, pendant ce délai de vingt-quatre heures, les briquettes seront conservées sur leur plaque, dans une atmosphère saturée d'humidité, à l'abri des courants d'air et des rayons directs du soleil. A l'expiration de ce délai de 24 heures, les briquettes seront immergées dans l'eau douce et y seront conservées jusqu'au moment de la rupture.
L'appareil de rupture sera disposé de telle sorte que l'effort de traction exercé sur une briquette puisse être continu et croître à raison de 5 kilogrammes par seconde. La résistance par centimètre carré du mortier sableux normal, constatée au bout de 28 jours et calculée en prenant la moyenne des résultats fournis par la rupture de six briquettes, sera d'au moins kilogrammes. Toute fourniture partielle d'où proviendrait un échantillon ne satisfaisant pas à cette condition, serait refusée. Essais d'identification. Art. VII. Essai de finesse. -1° Le ciment (ou la chaux) ne doit pas laisser sur un tamis de 900 mailles au centimètre carré avec fils de 0"",15 (maille de 0mm,18 de largeur) un résidu supérieur à, un minimum qui sera déterminé ultérieurement. Le tamis aura un diamètre de 300'm et sera agité à la main. Le tamisage sera effectué sur un échantillon de 100
grammes ; il sera considéré comme terminé lorsqu'il passera moins de Ogr,1 de matière sous l'action de 25 tours
de bras.
Le résidu maximum obligatoire sera fixé de la manière
DES MATÉRIAUX HYDRAULIQUES.
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suivante : avant tout commencement de fourniture, on fera dans l'usine, sous les yeux de l'ingénieur ou de son délégué, par les moyens ordinaires de l'usine et dans les conditions usuelles, le traitement (mouture, extinction, blutage, silotage) d'un lot de roches bien cuites choisies par l'ingénieur au pied d'un four en vidange qu'il aura désigné. Le produit ainsi obtenu sera soumis au tamisage et le chiffre trouvé, augmenté d'un cinquième pour tolérance, donnera le résidu maximum obligatoire. 2° Le ciment (ou la chaux), ne doit pas, pour être gâché à consistance normale en se conformant aux prescriptions de l'article IV, exiger une quantité d'eau supérieure à un maximum qui sera déterminé en augmentant d'un dixième pour tolérance la quantité d'eau nécessaire pour gâcher l'échantillon type dont les conditions de prélèvement ont
été définies ci-dessus.
Art. VIII. Essai de dé formation par les expansifs. Cet essai portera sur la pâte normale de ciment pur qui a été définie à l'article IV. Elle sera moulée en éprouvettes cylindriques de Orn,03 de diamètre et 0rn,03 de hauteur, qui seront confectionnées dans des moules en métal de 0rnm,5 d'épaisseur. Ces moules seront fendus suivant une génératrice, et porteront soudées, de chaque côté de la fente, deux aiguilles de 0111,150 de longueur. L'augmentation de l'écartement des extrémités de ces deux aiguilles donnera une mesure du gonflement.
Les moules aussitôt remplis seront immergés dans l'eau froide ; une fois la prise terminée, et dans un délai
qui n'excédera pas 24 heures au delà de cette prise la température de l'eau sera élevée progressivement à 100 degrés, en un temps qui devra être compris entre un
quart d'heure et une demi-heure. La température de 100 degrés sera maintenue pendant 6 heures consécutives, et on laissera ensuite refroidir pour faire les mesures finales.