Révisions de la page | Historique de transcription | Journal de voyage en Angleterre

maintient 36 heures à un rouge très sombre . Puis on broie , lave et sèche de nouveau Fabrication des tuyaux de plomb On chauffe 300 kilos de plomb au voisinage du point de fusion de manière à obtenir une sorte de ramollissement pâteux, puis on force le métal par la pression d’un piston hydraulique à passer à travers un moule qui lamine en forme de tuyau. Le tuyau à mesure qu’il sort du moule est enroulé sur un tambour en bois ? De temps en temps, on le fractionne à la scie. Laminage des feuilles de plomb On coule sur une table à rebords 800 kilos de plomb ; on obtient une feuille carrée de 2 mètres de superficie et de 1 à 2 centimètres d’épaisseur . On la soumet alors à une série de laminages à froid entre deux cylindres à mouvement réversible qu’on rapproche peu à peu au moyen d’une vis sans fin . A un moment donné on double la feuille en 2 pour pouvoir pousser le laminage plus loin. Les feuilles sont enfin enroulées et chargées directement dans les bateaux amarrés au pied de l’usine , au bord de la Tyrce Revivification des crafer. Tous les crafts quelle que soit la provenance sont recueillis avec soin et revivifier le four à cuve. ; mais les scories de réverbères sont toujours repassées au four à cuve . Quant à celle des fours à cuve, on les coule dans l’eau pour les grenailles et on le rejette après [illisible] . Chaque four à cuve est pourvu d’une tuyère et haut de 1m60. Il est facile de juger la couleur de la flamme ; qu’il doit rester dans les crafes ainsi traitées une forte proportion de zinc . On est en train d’installer à Anthony un nouvel appareil pour la fabrication de la cérure brevetée sous le nom de patent prouf et milner . Je n’ai pu avoir aucun détail