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[schéma] Que l’hermétique du Lancashire étant beaucoup plus réductrice que le minerai de Cleveland la position d’équilibre chimique est atteinte dans les fourneaux de moindre capacité. En résumé : les dimensions de la cuve et la température du vent doivent être modifiées jusqu'à ce qu’on atteigne une certaine composition des gazs sortants voisine de 2°Co pour 1v.Co. Le charbon brûlé de cette façon requiert une certaine qualité de charbon qui est fournie en partie par ce combustible en partie pour l’air chaud et suivant la chaleur consommée pour la réduction du minerai : on doit faire varier le complément de charbon apporté par l’air chaud . Si l’air apporte trop de chaleur, la zone de haute température monte vers le gueulard et rencontre de l’oxyde de fer non réduit : la réduction qui se produit dans ces conditions donne presque exclusivement naissance à de l’oxyde de carbone de là perte de combustible. On emploie dans le Cleveland plusieurs sortes d’appareils à air chaud . Les meilleurs paraissent être ceux qui se composent de tuyaux plats avec chambres de combustion par-dessous ; CROQUIS EN MARGE Depuis quelques années on emploie à Ormesby Iron works (M M r Cochrane and Co ) des appareils en briques du système Cowper . La difficulté du nettoyage a empêché cet appareil de se répandre . On tend plutôt à préférer les Whitwell qui permettent de faire le nettoyage sans enlever les briques . Dans les usines « Cleveland » et « Middlesbro » on place le tuyau à l’air chaud deux ampelle en fer A et B contenant l’une du zinc , l’autre du plomb . Tant que les deux métaux restent fluides on admet que la température est bonne.