Journal de voyage en Angleterre [image 201 / 239]

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La tendance dans ce district a été d’amplifier de plus en plus les dimensions des hauts fourneaux c’est ce que montre avec évidence la planche ci-jointe . Mais en même temps les minerais étant alumineux on ne peut pour obtenir la fonte se servir des hauts fourneaux à ouvrages élargis du Pays de Galles et encore moins des hauts fourneaux sans ouvrage proprement dit de Glasgow. Il a fallu conserver l’ancien profil traditionnel : étalages et ouvrages . En outre, on ajoute parfois des scories de réchauffage (scories peu phosphorées) dont la silice est jusqu'à un certain point utile, vu le caractère alumineux du minerai . L’augmentation de dimensions a plusieurs avantages bien connus : elle procure en particulier une économie de combustible . Il y a cependant une limite . C’est ainsi que lorsqu’on est arrivé au modile désigné sur la planche par Cleveland 1868 On a obtenu une production considérable de 360 tonnes de fonte grise par semaine, mais la consommation de coke est restée presque exactement la même que dans les anciens modèles de 1862 , il semble donc qu’on ait atteint sous le rapport des dimensions le maximum d’économie. On peut remarquer à ce sujet que l’économie de combustible est en relation avec l’augmentation de hauteur , tandis qu’un grand différent de diamètre ne peut guère aboutir qu'à un accroissement de la production. D'ailleurs l’augmentation de hauteur est limitée par la fiabilité des matières et une fois la limite atteinte la température des gazs sortent mesure l’économie de combustible. La qualité de la fonte a été reconnue plus constante dans les grands hauts fourneaux . La raison en est que pour un petit fourneau il s’écoule 20 à 30 heures entre le chargement et coulée correspondante tandis que dans